塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是简单的注塑件，那么模具相对来讲制造比较容易，如果遇到复杂结构的注塑件，那么注塑加工模具在制造上也存在一定的难度，注塑加工厂家小编就为大家分享这些。
难点一、注塑件型腔和型芯是三维的。
塑料件的上下形状是由型腔和型芯直接形成的。这些复杂的三维曲面是很难加工的，特别是对于盲孔型腔曲面。如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工具多、刀具多，而且加工周期长。
难点二、注塑件的精度和表面质量要求高，使用寿命长。
目前，一般塑料件的尺寸精度要求为it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应注塑件的尺寸精度要求为it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。
精密注射模采用刚性大的模架，增加模具厚度，增加支撑柱或锥定位元件，防止模具受压变形。有时之内压可达100MPa。
难点三、注塑件流程长，制造时间短。
对于注塑件，大多是与其他零件配套的完整产品，在很多情况之下，已经在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求很高，而且树脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反复对模具进行测试和修改，这使得开发和交付时间非常紧张。
难点四、注塑件和模具异地设计制造。
模具制造不是.终目的，而.终产品设计是由用户提出的。根据用户要求，模具厂家设计制造模具，而在大多数情况之下，注塑生产的产品也在其他厂家。这样，产品设计、模具设计制造和产品生产就在不同的地方进行。
无论是塑料制品，注塑加工厂家首先需要做的就是模具的开发难度评估，难度越高费用肯定也是越高。
