新乡市仲达塑胶有限公司

一个完整的塑胶件从开始注塑到制作完成要经过很多道工序，如果该塑胶件在注塑成型后，与预定的产品质量标准（检验标准）有一定的差异，因而不能满足下一道工序的要求，需要重新返工，这就是说明塑胶件在注塑过程中出现了问题，也是我们通常所说的品质问题。影响注塑产品品质的因素有很多，具体有哪些呢？

新乡市仲达塑胶电子有限公司作为专业的注塑加工厂家，在注塑加工这方面经验丰富，下面就是其总结的能够影响注塑产品品质的五大原因：

1、注塑设备的原因

A、加料控制系统不正常；

B、料斗缩颈部分堵塞，进料不畅；

C、料斗进料中断、不连续；

D、塑化容量不足，塑化质量差；

E、原料加入量不足；

F、注射周期反常。

2、注塑温度的原因

A、模温不足；

B、喷嘴温度过低；

C、料筒温度过低；

D、模温控制系统异常

E、电路系统异常，包括：毫伏计、热电偶、电阻电热圈和加热系统。

3、注塑模具的原因

A、排气系统不良；

B、浇口直径过小；

C、喷嘴规格过小；

D、浇口数量不足；

E、浇口位置设置不合理；

F、流道过长过小；

G、冷料穴容量过小或数量不足；

H、模具不合理造成注塑周期性异常。

4、注塑压力的原因

A、注射速度太低，注射过慢；

B、注射时间不足；

C、注射压力不够；

D、注射保压时间不够；

E、注射过程中压力损失过大；

F、充模速率不均匀；

G、型腔内熔料流中断；

H、注塑压力造成注射周期性异常。

5、原料的原因

A、材料的流动性差；

B、再生料应用不当；

C、材料本身的质量不合格；

D、原料物性表与原料不对应；

E、原料的选择出现问题。

以上就是仲达总结的注塑加工过程中常见的问题的来源，如果您想了解这些问题的避免方式和解决办法，也可直接拨打新乡市仲达塑胶电子有限公司电话进行详询，